南昌钢护筒厂家
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产品描述

钻孔灌注桩护筒长度计算方法如下:
钻孔灌注桩长度根据施工位置不同要求的长度也不一样,陆地上粘土层1.5到2米,沙层或者松散土层以及地下水位高含水量大的土层需要3到4米,水中根据不同地质需要15-30米不等或者是用震动桩锤将钢护筒打到相对稳定的地层。
钻孔灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
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旋挖钻施工如何埋设钢护筒:
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底
基本要求
在准确放样的前提下埋设护筒,应符合埋设护筒的方法和要求,如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填佳含水量的粘土,要分层夯实,达到佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
特殊要求
在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用 长护筒或全护筒护壁,下护筒的方式有两种:振动锤下护筒和动力头驱动器下护筒。
(1)、振动锤下护筒:用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒,通过高频振动使护筒周边沙土液化,在护筒重力作用下使护筒插入土层。该方法的优点是下放和起拔护筒速度快,在成孔时可用干式成孔法或水,降低造浆成本。但在埋设开始时需注意调整护筒的垂直度。
(2)、动力头驱动器下护筒:利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。操作方便 ,并能确保护筒埋置夯实性,缩短挖坑埋置时间,提高成孔效率。
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在钻孔灌注桩中,常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒为钢护筒,壁厚10mm,护筒定位时,先以桩位中心为圆心,根据护筒半径在土上定出护筒位置,护筒就位后,施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难,可先将孔位处的土体挖出一部分,然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直,若发现偏斜,应及时纠正。陆上护筒埋放就位后,将护筒外侧用粘土回填压实,以防止护筒四周出现漏水现象,回填厚度约40-45cm,高度高出(水面)地面0.4-0.6m, 筒位距孔心偏差不得大于50mm
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旋挖钻机埋设钢护筒:
旋挖钻机在准确放样的前提下埋设护筒,应符合埋设护筒的方法和要求。如果旋挖钻机钻孔是在陆地上进行的,则一般擦用挖坑法,比较简单易行。
钢护筒埋设工作只是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置和垂直位置度应准确,护筒的周围和护筒的底角应紧密,不透水。
埋设护筒时应通过定位的控制桩放样,把旋挖钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放到孔内,找出护筒的圆心位置,用十字线在护筒的顶部或者底部标注,然后移动护筒,使护筒中心与旋挖钻机钻孔中心位置重合,同时用水平尺或垂球检查,使之垂直。
然后,在它周围对称,均匀的回填黏土,或者水泥砂浆,要分层夯实,达到固定护筒位置的目的,有条件的情况下护筒上口使用枕木对称绑扎吊紧固定,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移掉落。如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,旋挖钻机孔底回填夯实300---500mm厚度的黏性土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止旋挖钻机护筒偏斜。
在易缩径的淤泥质黏土和易垮孔的松散杂填土层和砂层以及严重透水地层必需使用长护筒,或者全护筒护壁,此时下护筒的方式有以下两种:
A、振动锤下护筒,用汽车吊或者履带吊,吊挂电动或液压震动锤夹持护筒高频震动,使旋挖钻机护筒在周边沙土液化重力的作用下顺利切入,优点是下放和起拔护筒速度快,在成孔时可用干式成孔法或者水,降低造浆成本,开始下护筒时需要注意调整垂直度。
B、动力头驱动器下护筒,利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中,其优点是操作方便,并能保证旋挖钻机护筒填置夯实性,缩短挖坑填置时间,提高旋挖钻机的成孔效率。
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