广东防腐螺旋钢管电话
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产品描述

螺旋钢管主要工艺特点:
1、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
2、采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在好的位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
3、对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
5、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
6、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
7、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
9、采用外控或内控辊式成型。
10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
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螺旋钢管避免磨损的方法:
1、螺旋钢管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
2、如果需方对螺旋钢管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明;如未注明,包装材料和包装方式有供方选择。
3、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料,应达符合预定的用途,避免浪费和造成环境污染。
4、如果客户要求螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤,可以考虑在螺旋钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
5、薄壁螺旋钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋钢管材质一致的钢料。
6、国家规定螺旋钢管采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑,但是口径必须在159MM到500MM之间,。打捆的材料使用钢带打包并扣紧,每道应至少拧成两股,并根据螺旋钢管的外径和重量适度增加,防止松散的情况发生。
7、定尺的螺旋钢管可以不打捆。
8、螺旋钢管两端如带丝扣,应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋钢管两端开破口,可根据要求,两端加上管口防护器。
9、螺旋钢管如果装入容器时,容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织螺旋钢管在容器内散落可以在打捆或者在螺旋钢管外部焊接防护支架等。
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直缝钢管是用钢板生产的,而螺旋钢管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点,具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如,在输架上装有水冷却系统以加速冷却,这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性,从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板,这也提高了螺旋钢管的可焊性。
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螺旋钢管制造工艺流程:
a. 螺旋钢管开卷板探:将钢板开卷后进入出产线,首提高前辈行全板超声波检修。
b. 螺旋钢管矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边沿进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口外形。
c. 螺旋钢管剪切成型:在出产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
d. 螺旋钢管对焊切割:采用提高前辈的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
e. 螺旋钢管目视检查:由专业技术职员对一些基本的参数进行检查。
f. 螺旋钢管超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
g. 螺旋钢管X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线产业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的敏捷度。
h. 螺旋钢管试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检修以保证钢管达到尺度要求的试验压力。
i. 螺旋钢管倒棱平头:将检修合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
j. 后检查螺旋钢管:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检修,检查是否存在焊接题目及管端缺陷。
k. 螺旋钢管涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防侵蚀,并根据用户要求进行打标。
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http://www.fslygt.com

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