琼海螺旋钢管供应商 螺旋焊管
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产品描述

由于钢质管道、设备的腐蚀,引起生产企业停工停产产品质量下降。影响生活供气、供采暖蒸汽或热水,给生活带来很多困难。埋地输油气、水等管道、管网的泄漏,企业炼油,化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏。除损失大量有用的物质外又造成严重的环境污染,甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在。为了防止或减缓金属腐蚀的发生。各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用。延长管道设备使用寿命,节省资金、保证安全生产。我国石油化工、公共事业等行业。管道因腐蚀穿孔达2万次/年。其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
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螺旋钢管焊接区的常见缺陷:
1、气泡
气泡多发生在焊道,氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部,主要原因是焊丝和焊剂有表面有湿气,未做烘干处理就直接使用,还有就是焊接过程中电流较小,焊接速度太快,加速凝固金属也会出现这种情况。
2、咬边
咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽,主要原因是焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的,其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。
3、热裂纹
产生热裂纹的原因是在焊缝应力很大的时候,或者焊缝金属内的SI硅元素很高的时候产生,还有一种是硫裂,坯料是硫偏析带很强的板材(属于软沸腾钢),在焊接过程中,硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。
4、焊透度不足
内外焊缝金属重叠度不够,有时候未焊透。
焊管计算方法:(外径-壁厚)壁厚*0.02466=焊管每米的重量{公斤
镀锌管计算:(外径-壁厚)壁厚*0.02466*1.06=焊管每米的重量{公斤
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螺旋钢管的外观质量检测方法:
1、从螺旋钢管的表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致,一般来说好的螺旋钢管厂家在生产方面会认真仔细,不会有一些摩擦瑕疵等出现。伪劣螺旋钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而伪劣材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。
2、敲打金属钢管,如果声音很脆而且回音不是很污浊的话,说明螺旋焊管是新出厂的,而不是废旧螺旋管回收利用的。
3、借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
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螺旋钢管主要工艺特点:
1、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
2、采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在好的位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
3、对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
5、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
6、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
7、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
9、采用外控或内控辊式成型。
10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
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