佛山市顺德区朗耀钢铁有限公司主要生产销售:螺旋钢管,无缝管,钢护筒,打桩管,钢管桩,大口径钢管,直缝焊管。兼营:H型钢,镀锌钢管,球墨铸铁管,角钢,槽..

产品描述

高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
广东直缝焊管厂家生产
高质量不锈钢直缝焊管制造流程:
(一)原材料
高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料为冷轧不锈钢带材,要求表面质量状态达到BA级别。钢带边缘整齐,不能有毛刺,镰刀湾、波浪等影响焊机质量的缺陷。钢带内部不能有结疤、分层、杂质等缺陷,钢带需在氢气保护气氛下进行光良退火处理,表面不能存在氧化现象。钢带物理性能、化学成份必须满足要求。
钢带入厂使用前,必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括:带刚厚度、带刚宽度、带刚边缘质量状态、外观。物理性能检验包括:拉伸强度、屈服强度、延伸率,必要时,要对带刚的晶粒度进行检查。检验合格后才可以用于焊管生产。
(二)开卷
钢带在进行进入焊管机组前,需要使用钢带开卷机展开钢带,比较后的钢带,需要增加矫平机构对钢带进行矫平处理,确保在钢带在平直状态下进入焊管机组的成型部位,顺利完成钢带的弯曲成型。
(三)管坯成型
使用连续辊弯成型设备,对钢带进行连续辊弯变形,制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用,每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型,终将钢带由平面逐渐弯曲,形成开口管坯,做好焊接成管的准备。连续辊弯成型设备一般是由9组平辊,平辊中间间隔8组立辊组成,前面的4平辊和4立辊为粗轧道次,主事对钢带进行弯曲,剩余的属于闭合道次,完成钢带的闭合形成管状。
轧辊的设计目前已经可以使用专用的轧辊设计软件进行精确设计,其中使用比较广泛的,功能比齐全的设计软件是德国DATA M软件公司开发出的轧管机辊型设计软件。该软件以 Auto Cad为基础,通过对每个辊弯成型轧辊的精确设计,实现精确的成型控制,并且通过该软件自带的变形分析功能,通过模拟钢带的变形过程,在设计过程中消除潜在的引起焊接缺陷的变形问题,提前进行优化设计。
(四)连续焊接
钢带经过连续辊弯成型机组后,制成开口管坯。使用TIG焊接设备,进行连续焊接,制成圆管。TIG焊接的大优点是焊道平整,没有飞边和毛刺。
焊接过程中使用氩气作为保护性气体,防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氩气通入管内部起到保护内部焊缝的作用,通入焊的氩气用于保护钨极。在熔池周围形成氩气保护层,保护熔池和焊缝不发生氧化。
焊接过程要求必须焊透,不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷,这些焊接缺陷在管材承受高压时会发生泄露风险。
焊接过程属于自熔焊,没有填料,在焊缝处会发生减薄现象,焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%,否则会降低焊缝处的强度。
(五)焊缝整平
由于焊接电流的冲击力和重力的影响,造成管内部焊缝出现突出,外部焊缝也会出现凹陷,这些问题如果使用在普通低压流体环境中,不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中,会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。
焊缝整平设备的工作原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒,芯棒通过钢丝绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内,使用一组上下轧辊,垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。在芯棒与轧辊的轧制压力下,消除突起和凹陷,使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。
在进行焊整平处理的同时,焊缝内部的粗大晶粒组织会被压缩,还会起到增强焊缝组织密度,提高强度的作用。
(六)焊缝整平
钢带进行辊弯成型过程中,会产生加工硬化,不利于管材的后期加工,特别是进行弯管加工。焊接过程中,焊缝处会产生粗大的晶粒组织,在焊缝处会存在焊接应力,特别是在焊缝与母材连接处,由于不同的组织形态,会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒组织。
目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理,将不锈钢管材加热到 1050°以上,经过一段时间的保温,是内部组织形态发生转变,形成均匀的奥氏体组织,在氢气气氛保护下,不发生氧化。
采用的设备为在线光亮固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组连接,在焊管同时在线进行光亮固溶处理,加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。
(七)定径精整
焊管的外径尺寸,在焊接和热处理过程中焊管会发生变形,造成外径尺寸无法满足使用要求,需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成,平辊设计成平椭圆形(或圆形),侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同,一般情况在0.20~0.50mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内,完全可以满足使用精度要求。
(八)在线探伤
由于承受一定压力,并且需要一定的可靠性,焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷,焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设备,满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤,期特点是灵敏度高,实时在线进行100%检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正,减少不合格品的生产,并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记,通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离,实现过程控制。
(九)定尺切割
使用在线定尺切割设备,依据客户要求的长度,进行定尺切割,可以采用旋切( 无屑) 技术,与有屑切割相比,无屑切割具有没有切割毛刺的特点,在后期可以不进行端口的去毛刺,节省制造成本的同时不会产生切屑,不会对管内部造成污染,利于焊管的内部清洗。
在无屑切割过程中,机台沿着生产线方向,与管材的速度同步。夹紧装置夹紧管材,切割刀片以焊管为轴心旋转,同时,在气缸或者液压缸的作用下,缓缓向径向移动,逐渐对管壁施加压力,直至将管壁切断。
(十)矫直
辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求,一般对此类焊管的直线度需要控制在0.10/100mm。需要使用矫直机对焊管进行矫直,达到所需产品要求。
(十一)压力测试
使用自动静态水压试验机,对焊管进行耐压测试,上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成,保压一定时间后通过压差法分选处不合格焊管。
(十二)清洗干燥
焊管在完成机械加工后,需要进行后的清洗和干燥,清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物,然后使用进行热风烘干,防止运输和储存过程中产生锈迹。
(十三)成品检查
完成所有工序后,在包装发货前,要对终产品进行一次质量抽检,抽检的主要项目包括,外径尺寸、直线度、长度、外观,机械性能方面主要是屈服强度、拉伸强度、硬度,同时抽检进行爆破试验,检查管坯爆破的低压力值是否满足客户要求。
(十四)包装
对检查合格后的产品进行包装,做好焊管的防护,防止储存运输中产生划伤和碰伤,造成使用中的隐患。对管两端进行封口,防止尘土、砂石或者小动物进入管内。
广东直缝焊管厂家生产
直缝钢管需要注意以下几点:
一、直缝钢管使用前的施工准备
管道沟应挖好,管道井砌砖完毕,需要的各种型号直缝钢管到位,所需要的各种各样的工具,包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全,只有做好一系列的准备工作才能开始安装。二、直缝钢管的安装
根据图纸设计进行管道定位,根据现场情况预制管道支架,然后根据设计和现场进行下料,然后用磨光机磨坡口,再进行焊接。
三、使用质量要求
1、焊缝处不得焊接支管,弯曲处避免有焊缝。
2、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米,水平安装的偏差应小于1毫米。
3、要求焊缝平直,焊缝饱满,焊口表面无烧穿、裂纹。
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