佛山市顺德区朗耀钢铁有限公司主要生产销售:螺旋钢管,无缝管,钢护筒,打桩管,钢管桩,大口径钢管,直缝焊管。兼营:H型钢,镀锌钢管,球墨铸铁管,角钢,槽..

产品描述

直缝钢管射线常见缺陷问题分析
常见的直缝钢管焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、气孔、夹渣、未焊透、未熔合及裂纹等。在射线探伤底片评定时,它们在底片上出现的位置,表现的影像有一定的特点。
常见焊接缺陷
气孔
气孔是指焊接时熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。在焊缝中常见的气孔分为球状气孔分为球状气孔、条形气孔和缩孔。
球孔在底片上多呈现为黑色圆点,轮廓比较圆滑,中心黑度较大,沿边缘渐淡。有的单个分散出现,有密集成群,还有的平行于焊缝轴线成链状分布。
条状气孔分为沿焊缝方向的条孔和沿结晶方向的斜针状气孔。前者多平行于焊缝轴线,黑度均匀较淡,轮廓清晰,起点多为圆形,并沿焊缝方向逐渐均匀变细,终端呈尖形。后者有时单个出现,有时呈礼花状弥散分布。其影像特点是一端保持着气孔的半圆形,一端呈尖状,其宽度逐渐变窄,黑度淡而均匀,多沿结晶方向斜向分布,有时呈"八"字形分布的特点。
缩孔按其成因分为晶间缩孔和弧坑缩孔。晶间缩孔是焊缝冷却过程中,残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔,这种气孔垂直于焊缝表面,在底片上多呈现为较大黑度的圆点或长圆形影像,又叫针孔。针孔危害性较大,容易导致泄漏。弧坑缩孔又称为火口缩孔。主要焊缝的末端未填满,而在的后续的焊接操作中未消除而形成的缩孔。在底片上表现为黑色浅淡影像中有一黑度明显大于周围黑度的块状影像。黑度均匀,轮廓不是很清晰,外形不规则有收缩的线纹。
抚州直缝焊管厂家直销
直缝焊管
直缝焊管,用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。
其中按照用途不同,又不同的后道生产工序,.(大致可分为脚手架管,流体管,电线套管,支架管,护栏管等几种)。直缝焊管标准 GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种,一般用水,煤气的输送, 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试,当前低压流体管比普通直缝焊管价格高出一点(按当前的市场价来说,大概高出80元左右) 例如:焊接钢管流体管1寸(DN25)(就是Φ33.5*3.25) 价格大概在4300每吨,而普通直缝焊管在4200左右。
双面埋弧焊直缝钢管标准
(GB/T3091-2008)低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-2008)也称镀锌电焊钢管,俗称白管,是由于输送水,煤气,空气油及取暖蒸汽,暖水等一般低压力流体或其他用途的钢管,钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。
外径和壁厚应符合GB/T21835的规定。
钢管长度通常300mm-1200mm。双面埋弧焊直缝钢管可以定尺,也可倍尺。
2质量问题编辑坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩钢管但大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。
加热操作第二个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘,16Mn直缝钢管从东西寿数和揉捏管材的表面质量动身,恳求愈加严厉。
在16Mn直缝钢管的出产过程中,由于首要加工是在热状态下进行的,故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。
如热用的炉子,依据它们的效果,分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。
加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。
加热炉的方式有许多种,但首要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底,它可缓慢地转变,坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入,反转一用到出口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大,也就是说,穿孔加工时的温度是影响质量的重要条件,所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。
大口径直缝焊管主要生产流程说明:
1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,后形成开口的"O"形
5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;
11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
影响高频直缝焊管工艺要素的分析:
1 焊接热输入量
高频直缝焊管焊接中,焊接功率大小决定了焊接输入热量的多少,当外界条件一定,输入热量不足时,被加热的带钢边缘达不到焊接温度,仍保持一种固态组织而形成冷焊甚至无法熔合。
检测时这种未熔合通常表现为压扁试验不合格、水压试验时钢管爆裂,或者钢管矫直时焊缝开裂,这是一种较严重的缺陷。另外,焊接热输入量也会受带钢边部质量的影响,如带钢边部有毛刺时,在进入挤压辊焊点之前毛刺会导致打火,造成焊接功率损失而使热输入量减小,从而形成未熔合或冷焊。当输入热量过高时,被加热的带钢边缘超过了焊接温度,而产生过热甚至过烧, 焊缝在受力后也会开裂, 有时会因焊缝击穿造成熔化金属飞溅形成孔洞。
2 焊接压力(减径量)
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,带钢边缘加热到焊接温度后, 在挤压辊挤压力作用下使金属原子相互结合而形成焊缝。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。如果施加的焊接压力偏小, 焊接边缘不能充分熔合,焊缝中残留的金属氧化物无法排出而形成夹杂, 导致焊缝抗拉强度大大降低, 焊缝受力后容易开裂; 如果施加的焊接压力过大, 达到焊接温度的金属大部分会被挤出, 不但降低了焊缝的强度及韧性,而且产生了内外毛刺过大或搭焊等缺陷。
焊接挤压量过大,飞溅大且被挤出的熔融金属较多、毛刺较大并翻倒于焊缝两边;挤压量过小,几乎无飞溅,毛刺较小呈堆积状;挤压量适中时,挤出的毛刺呈直立状,高度一般控制在2.5~3mm。如果焊接挤压量控制适当,焊缝的金属流线角上下左右基本对称,角度为55°~ 65°。
3 焊接速度
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及金属原子结晶速度有关。对于高频焊,焊接质量随焊接速度的加快而提高,这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间;如果焊接速度降低,不仅加热区变宽,即焊缝热影响区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成的内毛刺也较大。
低速焊接时,由于相应的输入热量要减少会导致焊接困难,同时受板边质量及其他外部因素,如阻抗器的磁性、开口角大小等的影响,很容易引起一系列缺陷的产生。因此高频焊时,应在机组能力及焊接设备所允许的条件下根据产品的规格尽可能选择较快的焊接速度进行生产。
4 开口角
开口角也称焊接V角,是指挤压辊前带钢边缘的夹角。通常开口角在3°~6°之间变化, 开口角的大小主要由导向辊的位置及导向片厚度来决定。V角的大小对焊接稳定性和焊接质量都有较大影响。
减小V角时,带钢边缘距离会减小,从而使高频电流的邻近效应加强,可降低焊接功率或增加焊接速度,提高生产率。开口角过小会导致提前焊,即焊接点在未达到高温度时就受到挤压而熔合,容易在焊缝中形成夹杂及冷焊等缺陷,降低了焊缝质量。加大V角时虽然增加了功率的消耗,但在一定条件下能够保证带钢边缘加热的稳定性,减少边缘热量的损失同时减小了热影响区。实际生产中,为了确保焊缝质量,一般V 角控制在4°~5°。
5、感应圈大小及位置
感应圈是高频感应焊中的重要工具,其大小及位置直接影响生产的效率。感应圈传输给钢管的功率与钢管表面间隙的平方成比例,间隙过大会急剧降低生产效率, 间隙过小容易和钢管表面连电打火或被钢管对头碰坏, 通常感应圈内表面与管体间隙选择在10mm左右。感应圈宽度根据钢管外径选择。感应圈过宽,其电感就会减小,感应器的电压也会随之降低,输出的功率就会减小; 感应圈过窄,输出功率增加,但管背以及感应圈的有功损耗也会增加。一般感应圈的宽度在1~1.5D(D为钢管外径)较合适。
感应圈前端距离挤压辊中心距离等于或稍大于管径,即1~1.2D较合适。距离过大,会降低开口角的邻近效应,导致边部加热距离过长,使焊点处无法得到较高的焊接温度;距离过小,会导致挤压辊产生较高的感应热量,降低其使用寿命。
6 阻抗器的作用和位置
阻抗器磁棒是用来减少高频电流流向钢管的背面,同时集中电流,加热钢带的V角,保证热量不会因管体被加热而受到损失。如果冷却不到位,磁棒会超过其居里温度(约300 ℃)而失磁。如果没有阻抗器,电流和所感应的热量会环绕整个管体而分散,增大了焊接功率,导致管体过热。
阻抗器的放置位置对焊接速度有很大影响,而且对焊接质量也有影响。实践证明阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处时,压扁结果好。当超过挤压辊中心线伸向定径机一侧时,压扁结果会明显下降。不到中心线而在导向辊一侧时,焊接强度会有所降低。佳位置即阻抗器放在感应器下面的管坯内,其头部与挤压辊中心线重合或向成型方向调节20~40mm,能增加管内背阻抗,减少其循环电流损失,降低焊接功率。
7 结论
(1) 合理的控制焊接热输入量能够获得较高的焊缝质量。
(2) 挤压量一般控制在2.5~3 mm较为适宜,其挤出的毛刺呈直立状,焊缝能够获得较高的韧性和抗拉强度。
(3) 控制焊接V角在4°~5°,并在机组能力以及焊接设备所允许的条件下尽可能的以较高的焊接速度进行生产,可以减少一些缺陷的产生,得到良好的焊接质量。
(4) 感应圈宽度为钢管外径的1~1.5D,距离挤压辊中心在1~1.2D较合适,能够有效的提高生产效率。
(5) 确保阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处, 能够获得较高的焊缝抗拉强度和良好的压扁效果。
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
直缝钢管的摇摆焊接技术一般用于厚壁直缝钢管的焊接。摇摆法直缝钢管的焊接的技术参数与传统的直线型焊接方法相比略有不同,首先是氩弧焊的瓷嘴端部比传统的直线型焊法要略粗,其次焊口的组对间隙也有差别,以φ89×5的00Cr19Ni10焊口为例,传统的直线型焊法的间隙为0~3mm,而摇摆法为4mm,焊接规范也有所不同。
抚州直缝焊管厂家直销
-/gbaddgc/-

产品推荐